模具设计

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现对物品外形的加工。根据成型材料种类，模具可以分为塑料成型模具、硅胶成型模具和金属成型模具;根据成型的方法，模具可以分为注塑模具、冲压模具、压铸模具及锻压模具。公司生产模具为塑料成型模具，成型的方式为注塑成型。

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近年来全国范围内各类模具基地数量不断增加，使得模具制造配套服务的体系日趋完善。模具产业集聚生产基地的形成，使得模具行业本身及上下游产业配套协作更加便捷，促进模具生产成本降低、生产周期缩短，规模效应逐步体现。

随着社会的进步和科技的发展，精密结构件广泛应用于国民经济发展的各个领域，行业技术水平不断提高，产品质量稳步提升。同时随着我国工业技术的迅速发展以及行业结构的不断优化调整，国内制造业企业不断吸收先进技术、学习创新，我国已逐步发展为结构件制造大国。

目前我国精密金属结构件生产过程中常用成型工艺包括压铸、锻造、型材、冲压及粉末冶金等:精密塑胶结构件生产过程中成型工艺包括注塑、吸塑及吹塑。不同成型工艺下的结构件产品具备不同的特点。总体来说，中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求，大型、复杂、精密的铸造模具依赖进口的状况较大地得到改善；中国模具制造网中、低档模具供大于求，大型且要求高的铸造模进口不少;出口的铸造模量年年递增；国内商品化模具总量已经超过一半，自产自用的模具已不再占主导地位。对锻造企业来说，采购模具的周期长。由于锻造企业和模具加工企业有路途上的限制，锻造企业对模具设计制造过程难控制，模具的改进也不方便。

首先模具行业有几个特点大家注意一下：

产品变更比较频繁，设计数据需要经常修改
现在的模具都是全3D设计，模具标准件，标准模架要能快速加载
快速的电极设计，很多地方CNC是加工不到位的，需要电火花加工，塑料模具基本都要电极
模具设计的数据快速发送到编程部门，不允许有破面，否则编程的时候会有风险
二维图纸的快速建立
产品设计，模具设计，CNC编程，如果能全部打通，数据不用转档，效益会大大提升

针对以上模具行业这些问题，几乎没有软件能完全完全实现，只有一款软件实现了逆袭：那就是UG软件，

UG软件集：CAE/CAD/CAM为一体的软件，不管是设计变更还是电极图纸，还是全3D设计，CNC编程，都全部打通，一个公司只要购买一款软件就可以完成以上全部工作