DEFORM的六个关键词

关键词一：金属成形

专为金属成形而设计，对锻造、挤压、拉拔、自由锻、旋揉成形、轧制、粉末成形、切削、冲压、旋压、焊接、电磁成形等工艺以及DOE工艺参数优化设计。

关键词二：热处理

模拟多种热处理工艺类型，包括正火、退火、淬火、回火、时效处理、蠕变、高温处理、相变、硬化和时效沉积等，精确预测热处理工艺评价参数。

关键词三：机械加工

分析车削、铣削、钻孔、磨削等工艺过程，预测切削加工温度场，应力应变，切削力及切削屑形态，并计算切削后形变。

关键词四：专用材料数据库

自带材料模型，包括弹性、刚（粘）塑性、弹塑性、热刚（粘）塑性和粉末介质材料模型。

关键词五：网格自动重分

计算中大变形部位网格全自动重新剖分，完全智能化，勿须人工干涉。

关键词六：用户自定义子程序

用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、模具运动、压力模型、断裂准则和其他函数。

基于以上关键词，让我们一起来详细解读下DEFORM的特色功能，以及到底能带来哪些实实在在的价值？

DEFORM是一套基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。二十多年来的工业实践证明了基于有限元法的DEFORM有着卓越的准确性和稳定性，模拟引擎在大流动、行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符，保持着令人叹为观止的精度，被国际成形模拟领域公认为处于同类型模拟软件的领先地位。

DEFORM-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。适用于热、冷、温成形，提供极有价值的工艺分析数据。如：材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。

DEFORM 不同于一般的有限元程序，是专为金属成形而设计、为工艺设计师量身定做的软件。DEFORM可以用于模拟零件制造的全过程，从成形、热处理到机加工。DEFORM主旨在于帮助设计人员在制造周期的早期能够检查、了解和修正潜在的问题或缺陷。DEFORM具有非常友好的图形用户界面，可帮助用户方便地进行数据准备和成形分析。这样，工程师们便可把精力主要集中在工艺分析上，而不是去学习烦琐的计算机软件系统。

DEFORM通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员：

① 设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。

② 提高模具设计效率，降低生产和材料成本。

③ 缩短新产品的研究开发周期。

④ 分析现有工艺方法存在的问题，辅助找出原因和解决方法