MES提高产品的生产质量，降低生产成本的投入，对控制产品质量的作用

产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会被市场所淘汰，功亏一篑。仅仅意识到质量的重要性还不够，同时还应该把他做好，那如何才能生产出高质量的产品呢？

从细微处做起，注重细节，把握质量。产品质量由事前预防、事中“监督”到事后检验，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，我们可以清晰的看出在整个生产过程中的精细化要求与生产质量水平要求越来越高。那么为保障产品质量安全，企业在质量管理方面应以更高的起点，全面建立具有自身特点的质量管理体系和产品生产的质量管理理念，建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品在整个生产过程的质量检查和质量监督，在解决产量、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的思想痼疾，质量管理理念实现转变。

生产制造企业必须在质量管理中推行全面的质量管理模式，建立多极化的质量监督，实行检测岗位负责制，才能使产品质量控制在每一个生产的源头。在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有责任意识，对于自己所用的生产资料的价格怎么样，生产成本怎样算都应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。

质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题，质量管理与成本控制就是在持续不断地解决问题的过程中逐步规范起来的。没有最好，只有更好，是企业力求卓越的质量意识；打造品牌战略，奉献优秀产品，是生产制造企业永恒的追求。

质量控制概念

我国国家标准GB／T 19000：2000对质量控制的定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

质量控制的目标就是确保产品的质量能满足顾客、法律法规等方面所提出的质量要求如适用性、可靠性、安全性)。质量控制的范围涉及产品质量形成全过程的各个环节，如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程等。

质量控制的工作内容包括作业技术和活动，也就是包括专业技术和管理技术两个方面。围绕产品质量形成全过程的各个环节，对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，并对质量活动的成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取相应措施，防止不合格重复发生，尽可能地减少损失。因此，质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则。必须干什么?

为何干、怎么干、谁来干、何时干、何地干、做出规定，并对实际质量活动进行监控。

因为质量要求是随时间的进展而在不断变化，为了满足新的质量要求，就要注意质量控制的动态性，要随工艺、技术、材料、设备的不断改进，研究新的控制方法。

在过程中控制生产工序质量

    生产工序质量的概念

生产工序质量包含两方面的内容，一是生产工序中产能情况的质量;二是生产工序中生产活动效果的质量;从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制生产活动条件的质量，即人、材料、机械、方法和环境的质量是否符合要求；另一方面又要控制生产过程中每道工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

生产工序质量控制的原理是，采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常;若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。

　  工序质量控制的内容

进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。

1.严格遵守工艺规程

施工工艺和操作规程，是进行生产操作的依据和法规，是确保生产工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

2.主动控制工序活动条件的质量

工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。

3.及时检验工序活动效果的质量

生产工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。

4.设置工序质量控制点

控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。

质量控制点的设置

质量控制点设置的原则，是根据产品的重要程度，即质量特性值对整个生产质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点;尔后进一步分析所设置的质量控制点生产过程中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。由此可见，设置质量控制点，是对产品质量进行预控的有力措施。

质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之，生产资料、产能信息、工艺工序等等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。兹列举如下:

1.人的行为

某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。

2.物的状态

在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点。

3.材料的质量和性能

材料的质量和性能是直接影响产品质量的主要因素;

4.关键的操作

5.工艺及工序顺序

6.工艺参数

有些工艺参数与产品质量密切相关，亦必须严格控制。

7.新工艺、新技术、新材料应用

当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但生产人员缺乏经验，又是初次进行操作时，也必须对其工序操作作为重点严加控制。

8.质量不稳定、质量问题较多的工序

通过质量数据统计，表明质量波动、不合格率较高的工序，也应作为质量控制点设置。

MES对质量的控制

作为生产过程生产实施阶段，传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况，人为的信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假，所以导致了监督控制无力，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。现在通过MES系统，生产过程中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的计算机代码，并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录，生产过程全程可追溯生产。此外，MES系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产。而产品质量也可以通过生产过程中得到控制，前一道工序出现问题将不能进行下一道工序，从事中控制产品质量，防止资源浪费，有效控制生产成本，提高生产合格率。

MES对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等工作进行信息化自动管理，根据生产工艺要求和产能信息分析制定生产计划，根据排产计划，把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、机、物等生产资源有效集成合理配置，由于车间生产信息数据化流转，有效防止了信息传输过程中人为造成的失真、冗余和虚假问题，数据真实可靠，完全可以为各项考核提供依据。生产数据自动采集，可视化生产，产品生产质量可追溯，通过对整个车间生产过程的控制，提高产品的生产质量，降低生产成本的投入。