【技术分享】DFMEA第一步规划与准备阶段

DFMEA七步法的第一步：

规划和准备， 包括确定项目，制作项目计划，收集产品的经验和教训。

 

DFMEA第一步规划和准备的目的， 是根据正在开发的分析类型来定义FMEA中包含和不包含的内容， 就 是确定分析对象，定义 DFMEA 中包含哪些系统、子系统、组件或零件，将资源集中在优先级高、风险高的产品上 。

 

DFMEA 规划和准备的工具是 5T 和边界图。

DFMEA规划和准备的主要目标是，

1 、确定新开发的产品， 包括哪些系统、子系统、组件或零件 ；

2 、定义对设计的哪些内容进行分析，哪些是分析的重点；

3 、形成 FMEA 的项目计划；

4 、收集确定范围的相关经验和教训、参考资料；

5 、形成 FMEA 团队，并明确其职责。

 

确定分析范围，是非常重要一个环节，因为要确保实施的方向和关注点一致。

FMEA团队应关注那些分析范围，风险项的根本原因和针对风险采取措施的有效性。

针对高风险的项目或问题，越应深入的讨论与分析，针对低风险的项目或问题，避免冗长的讨论。

 

早于2012年《有效FMEA》这本书，就写出了定义范围的方法，有以下这么多；

Martin老师认为，比较适用的是QFD、边界图和风险矩阵。

• 我们运用QFD来定义产品的功能；
• 运用边界图的虚框来定义分析范围包括什么，不包括什么？
• 运用风险矩阵对分析范围内的组件、零件进行风险判定，确定分析范围内产品的优先等级。

我们要将资源集中在一些优先度高的零件上。

 

在FMEA实施之前，必须清晰的理解并定义产品要求，通过QFD来识别客户的需求、法律法规、行业标准等。

QFD 是一种将客户的要求转化为企业技术的方法，指导整个产品开发团队关注客户需求的流程。所以 Martin 老师认为， 在进行 DFMEA 分析之前，产品的功能要求已经定义清晰，如果没有定义清楚产品具体的功能，将无法进行 DFMEA 的分析。

QFD由四个质量屋组成：

1. 第一个质量层输入是客户的呼声VOC，输出是产品功能，
2. 第二个质量屋输入是产品功能，输出是产品特性，
3. 第三个质量屋输入是产品特性，输出是过程特性，
4. 第四个质量屋输入是过程特性，输出是过程控制。

 

用圆珠笔来说一个例子：

1. 客户的呼声是笔写的字越多越好，将客户的呼声输入到质量屋，输出笔的功能是写字达到10万字；
2. 然后将功能10万字输入到第二个质量屋，输出墨水容量是10ml+-0.5ml；
3. 接着将墨水容量输入第三个质量屋，输出过程特性灌墨压力6-7MPa；
4. 最后将灌墨压力输入到第四个质量屋，输出过程控制是压力传感器100%的监控。

 

总的来说，用过程控制来确保过程特性，用过程特性来确保产品特性，用产品特性来实现产品功能，产品功能实现客户的呼声。

新版FMEA中边界图也叫框图，识别DFMEA分析项目的范围，系统内外部关联系统（或部件）之间关系的图表化表达工具。

• 虚线框界定分析范围，如起动 机。 带有标识的方框表示系统元件，如传动机 构、直流电动机、电磁控制机构。
• 不同的线型表示系统间连接关系，有五种接口关系，物质传递、能量传递、信息交流、物理接触和人机。
• 箭头表示流动的方向，如开关给出信号给电磁控制机构。 蓄电池给直流电动机供电。

 

在DFMEA第一步需完成DFMEA的表头； 包括了：

公司名称、工程地点、顾客名称、车型年/项目、项目、DFMEA开始日期、DFMEA修订日期、跨功能小组、DFMEAID、设计责任人、保密等级等信息；

其中

• 要重点说明的是DFMEA的开始日期与修订日期！
• DFMEAA的开始与修订应与项目计划保持一致：
• 在充分了解设计概念时，启动DFMEA；
• 在用于报价的设计规范发布之前，完成 DFMEA 分析；
• 在生产模具开始之前，完成 DFMEA 措施，
• 当现有设计或过程变更时，需重新启动 DFMEA 和 PFMEA 计划。

 

作者简介：

鲜万世：TUV莱茵FMEA资深专家之一，著名微信公众号主编，FMEA相关原创技术文章200多篇。在欧美日世界500强制造业集团公司，相关质量管理的经验超过10年；擅长于汽车制造系统及其零部件制造与质量改进项目的培训与咨询·；建立了精益成熟度评价系统，并为上汽大众汽车、延锋伟世通建立了精益评估系统；擅长FMEA、ISO9001、IATF16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用。

国可RFMEA

R-FMEA是基于业界标准和最佳实践开发而成的失效模式及影响分析软件。它基于FMEA工程应用行业-汽车行业的标准和最佳实践，融合国可工软团队十几年的可靠性咨询和服务经验， 基于产品结构树和工艺流程图，通过向导式的分析过程， 建立产品设计的DFMEA（设计FMEA）和产品制造的PFMEA（工艺FMEA）， 并可以扩展到SFMEA（系统FMEA）、MFMEA（机器FMEA）、 FMECA（故障模式、影响和危害性分析）等不同的应用。

与传统的FMEA分析方法和软件相比，R-FMEA最大的特点是通过其七步的分析流程， 构建了关联紧密的FMEA基础数据关系，即FMEA主模型。FMEA主模型体现了类三维模型概念，既包括了结构之间、功能之间、失效之间的关联关系， 又包括了结构、功能、失效、措施、风险值（S、O、D）之间的关联关系。这些关联关系在分析过程中逐步创建，并保存于底层数据库中。通过FMEA主模型，工程人员可以根据需要构建简单的或者及其复杂的FMEA分析， 并实现企业知识的积累和快速重用。

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