车刀方位与仿真的关系及设置
适用版本:NX
在立卧转换铣车复合机床上,同一把车刀既有立车状态也有卧车状态,如果没有正确设置车刀方位,机床仿真时调用车刀方位就不对。如下图1所示 ,编程时的刀具方位是对的,但是在NC代码仿真状态下,刀具方位是错的。要正确地仿真出车刀方位,跟编程设置有关系,也跟后处理也有关系。
图1
刀具方位在编程界面的设置
图2
图3
调整车刀方位
图4
图5
卧式车刀方位的设置
上图3为立式车刀方位,如果是同一把车刀,由立式方位变为卧式方位,如下图6所示,其车刀设置方法如下图7所示。
图6
图7
后处理的设置
上图3、图5、图6分别对应三个车刀方位,假如规定图3的主轴方位角为0度,代码为M82 P1 ,则图5的主轴方位角为180度,代码为M82 P2,图6的主轴方位角与图3一致。以上三种情况在后处理内的设置如下图8所示,下图8为车刀的方位角设置了4种情况。
图8
机床仿真的设置
正确设定了刀轨编程设置,还得设定机床仿真时的车刀状态,如下图9所示,X向安装距离输入一个合适的值,比如100MM,最后仿真时效果如下图10所示。如果仿真时刀具方位不对,请再回看本文第一条,夹持器角度等于0是车刀机床仿真的必要条件。
图9
图10
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