NX车床编程分层切断零件的方法
适用版本：NX8.0以上
NX软件车床编程默认的切断加工轨迹是一条直线，这不是理想的加工状况。因为一条直线轨迹加工时，刀刃三面都受力，刀具容易抖动且排屑困难。本文提供一种方法，车床工件切断时径向和轴向都分层加工，如下图1，工件的轴向分两层加工，工件的径向每层切削深度为5MM，这样的刀轨既不容易夹刀，也容易排屑。
图1
创建工序，选择“部件分离”的加工策略。如下图２所示。
图2
在图3所示的对话框中选择“往复插削”策略，然后打开“切削区域”对话框。
图3
如图4所示，用两个轴向修剪平面加一个径向修剪平面确定切断加工的范围，径向修剪平面需要超过工件旋转中心，以保证工件能被完全切断。
图4
切削区域确定后，回到对话框主窗口，找到“更多”，在层深度模式里选择“指定”，层深度输入5MM，如下图5所示。
图5
因为刀轨在轴向分了两层加工，必须保证深度最后一层加工时刀具是在加工工件这一侧，如下图6所示，不然工件被切断后，断口处会有残料。图6所示的加工效果是由加工方向决定的，在主窗口找到“方向”选项，在下拉列表里选择“反向”。至此，所有编程参数设定完毕，生成刀路后，即可见如图1所示刀轨效果。
图6
图7
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